Saiba como a coleta de dados de uma fábrica pode aumentar a eficiência e o aprendizado

 

Para melhorar a eficiência e os resultados, é preciso conhecer a fundo as operações de manufatura. Para entender melhor suas operações, fabricantes estão utilizando cada vez mais a coleta de dados e a tecnologia analítica. Por meio de sensores, software de coleta de dados de fabricação e outras ferramentas, os fabricantes podem coletar dados sobre diversos aspectos de suas fábricas e empresas. A análise e a contextualização dos dados podem revelar informações que ajudarão a melhorar o controle do processo de fabricação, aumentando sua eficiência, reduzindo custos, melhorando a qualidade dos produtos e mais.

 

Uma plataforma de software avançada como o zenon da COPA-DATA viabiliza a transformação digital e facilita a aquisição, o gerenciamento e a análise de dados, a engenharia de aplicação e o controle dos sistemas. Neste artigo, analisaremos como os dados podem aumentar a eficiência e outros aspectos da sua fábrica.

 

Quais dados coletar?

A contextualização dos dados, que transforma seus dados em informações comerciais valiosas, e as subsequentes decisões para melhorar seus negócios dependem do tipo de dados coletados. Já que os processos de fabricação sofrem a influência de diversos fatores, diversos tipos de dados operacionais que podem ser úteis. Veja a seguir algumas das informações mais comuns incluídas na coleta de dados de produção.

 

  • Estado dos equipamentos: com sensores, é possível coletar informações detalhadas a respeito dos equipamentos. A coleta de dados permite saber quando o equipamento está em operação, a eficiência da operação e mais.
  • Gerenciamento de linhas: o gerenciamento de linhas é composto por diversos fatores que podem ser acompanhados por meio de tecnologias de coleta de dados. É preciso conhecer melhor a linha de produção para aumentar a eficiência.
  • Dados de energia: a coleta em tempo real de dados de consumo de energia ajuda a melhorar a eficiência energética, a reduzir custo e a operar de forma mais sustentável.
  • Tempos de ciclo de pedido: ao acompanhar a métrica dos tempos de ciclo de pedidos, é possível determinar as medidas que devem ser tomadas para melhorar o processo e, assim, a satisfação do cliente, aumentando o número de pedidos e os lucros.
  • Taxas e tempos de envio: o acompanhamento e a análise das taxas e tempos de envio permitem a criação de orçamentos de envio mais precisos, a redução dos custos e entregas mais rápidas.
  • Precisão da entrega: a precisão da entrega é um fator de extrema importância para a satisfação do cliente. O acompanhamento da métrica deste fator permite que você identifique com precisão e corrija as causas de entregas incorretas de pedidos.
  • Decisões comerciais: as tecnologias de coleta de dados permitem o uso dos dados para moldar decisões comerciais e acompanhar o impacto nas operações e no gerenciamento.

Descubra os insights para melhorar o controle do processo de fabricação, aumentar a eficiência, reduzir custos, melhorar a qualidade do produto e muito mais.

Identifique padrões

Uma vez que você iniciar a coletar os dados da fábrica, é possível começar a analisar seus dados para descobrir padrões e informações a respeito das suas operações. Para isso, você pode combinar dados de histórico com dados recentes. À medida que os dados são coletados, você terá informações mais completas e valiosas para o seu negócio.

 

Existem quatro processos principais envolvidos na identificação de padrões dos seus dados e a plataforma de software zenon pode ajudar você.

 

  • Aquisição de dados: a aquisição de dados envolve a coleta de dados dos seus equipamentos para proporcionar uma visão mais abrangente da sua operação. Conecte todos os seus dispositivos industriais, mesmo em um ambiente heterogêneo de hardware, para adquirir dados que podem ser facilmente validados e pré-processados.
  • Gravação de dados: o software de automação com recursos de gravação de dados pode combinar dados gerados por máquina e dados inseridos manualmente. Para facilitar a utilização, durante a gravação, verifique se os dados são corretamente agregados, estruturados e contextualizados. Este processo elimina os silos de dados e disponibiliza todas as informações para você.
  • Gerenciamento de dados: o próximo passo é o gerenciamento e a contextualização para que você possa tirar o máximo proveito dos seus dados. Por exemplo, o zenon oferece diversas opções para a modelagem e a contextualização de dados entre as fábricas e pode exibir todas as informações relevantes de forma fácil, mesmo em equipamentos e locais diferentes.
  • Análises e relatórios de dados: você poderá analisar e utilizar seus dados assim que eles forem coletados e organizados. De cálculos simples a relatórios abrangentes, analise seus dados para saber como melhorar a eficiência e a produtividade da sua fábrica.

 

 

Identifique as áreas que precisam ser aperfeiçoadas

Durante a coleta e a análise dos seus dados, procure identificar as áreas onde as operações podem ser melhoradas. Você poderá descobrir potenciais aperfeiçoamentos em diversas áreas. Por exemplo, seus dados poderão revelar oportunidades para reduzir o consumo de energia, melhorar a qualidade dos produtos ou reduzir custos.

 

A coleta de dados é a base para tais aperfeiçoamentos. Para que as estratégias de aperfeiçoamento tenham sucesso, os dados coletados devem ser completos e precisos. Suas análises de dados também precisam produzir resultados confiáveis. O zenon oferece uma coleta precisa de dados e relatórios abrangentes de fácil compreensão.

 

A implementação de tecnologias modernas de análise e de coleta de dados pode trazer muitos benefícios importantes. Por exemplo, para lidar com os desafios da coleta manual de dados, a PepsiCo utilizou o zenon para digitalizar todo o processo de aquisição, visualização e relatório de dados. Como resultado, a empresa ganhou uma completa transparência da produção e melhorou significativamente a eficiência e a qualidade com decisões fundamentadas.

Como utilizar esses dados

Uma vez identificadas as oportunidades de aperfeiçoamento, você quer saber o que fazer a seguir. Os próximos passos dependerão das mudanças desejadas. Discutiremos a seguir como começar a usar seus dados para obter informações importantes e aperfeiçoar diversas áreas.

 

1. Operações de fabricação

Por exemplo, os dados podem ajudar a otimizar o uso do equipamento. Você pode descobrir que uma determinada máquina opera de forma mais eficiente em certas condições. Você descobrirá os fatores que afetam as linhas de produção, como a instalação e o uso das máquinas, configurações do sistema e desempenho dos funcionários. Você também poderá descobrir áreas que deseja aperfeiçoar nos seus processos. Ao analisar dados antigos da operação das máquinas, você poderá descobrir que os funcionários levam muito tempo para começar a usar o equipamento no início de um turno.

Ao gerar dados acionáveis, você pode melhorar a eficiência geral analisando o uso do equipamento e treinando seus funcionários.

 

2. Garantia da qualidade

Os dados também podem ajudar a aperfeiçoar a garantia da qualidade. Com a maior transparência oferecida pelos seus dados, é possível identificar com mais facilidade as causas dos defeitos dos produtos.

 

Com zenon, é possível criar relatórios com avaliações da qualidade da produção, inclusive relatórios de Controle Estatístico de Processo (CEP) e relatórios de Funcionalidade de Processo. Por exemplo, o relatório de Funcionalidade de Processo pode mostrar se a produção está sendo realizada dentro de limite definidos. O gráfico de controle do zenon avalia a estabilidade da qualidade da produção em série e pode ajudar a identificar rapidamente variações da qualidade do produto.

 

 A indústria farmacêutica é um setor com exigências de qualidade especialmente rígidas. O zenon padroniza dados de diversas fontes e produz relatórios detalhados que ajudam a obedecer a esses padrões. Os dados iniciais são disponibilizados durante um processo e os relatórios finais são disponibilizados imediatamente após o fim do processo, melhorando a qualidade dos dados e economizando tempo. Além de permitir a coleta automática de dados das máquinas, é possível inserir dados manualmente no zenon através de um terminal ou dispositivo móvel, combinando dados automáticos e manuais em um sistema homogêneo. O software orienta o operador em todos os campos necessários e garante que os dados manuais sejam inseridos corretamente.

 

3. Manutenção do equipamento

O aperfeiçoamento da manutenção dos seus equipamentos é uma outra maneira de usar os dados para melhorar a eficiência de fabricação. Os dados coletados podem ser usados para determinar um programa de manutenção preventiva.

 

Com a simples manutenção de acordo com um cronograma estabelecido, componentes poderão ser repostos antes do tempo e necessidades de manutenção imprevistas poderão ser negligenciadas, o que aumenta os custos em ambos os casos. Um programa de manutenção reativo, com a solução de problemas que forem surgindo, pode aumentar o tempo ocioso e prejudicar o desempenho do equipamento. Por outro lado, o programa de manutenção preditivo monitora constantemente a condição dos equipamentos para prever quando os problemas poderão surgir e determinar o tempo ideal para realizar a manutenção ou substituir os componentes, prevenindo panes e tempo ocioso e reduzindo custos de manutenção.

 

4. Gestão de energia

Também é possível usar os dados para melhorar a eficiência de fabricação coletando informações a respeito do uso da energia e utilizando-as para reduzir e otimizar o consumo energético. A otimização do uso da energia pode reduzir os custos operacionais, o impacto ambiental e ajudar no atendimento das exigências da ISO 50001:2011 sistema de gestão de energia.

 

Ao analisar os dados de energia, você poderá descobrir que um determinado equipamento está consumindo muito mais energia que os demais equipamentos semelhantes. Com esta informação, é possível determinar a causa do aumento do consumo de energia, seja por uma peça defeituosa ou práticas operacionais ineficazes. Também é possível identificar aperfeiçoamentos para a fábrica como um todo, como melhorar o isolamento ou investir em uma unidade mais eficaz de aquecimento, de ventilação ou de ar-condicionado. A melhor gestão energética também pode ajudar na descoberta de oportunidades para o uso de fontes alternativas de energia ou a instalação de um gerador no local, que podem reduzir ainda mais os custos e o impacto ambiental.

 

5. Teste processos novos

O planejamento da produção é um processo complicado, pois leva em consideração diversas atividades. O zenon Smart Checklist pode ajudar a acompanhar e concluir processos. Ele substitui listas em papel e ajuda a reduzir os erros, melhorar a eficiência e aumentar a flexibilidade. Em conjunto com o módulo de Controle de lotes, é possível acessar facilmente funcionalidades como a trilha de auditoria, alarmes e mensagens e a comunicação com sistemas de ERP.

 

Ao testar novos processos, é importante facilitar o armazenamento e o gerenciamento dos dados. O zenon Smart Checklist, com back-up de dados gravados, pode criar logs e relatórios de testes para otimizar seus processos.

O zenon Smart Checklist ajuda você a acompanhar processos complexos, reduzir erros e melhorar a eficiência da produção.

6. Controle do estoque

A otimização do estoque é uma excelente maneira de reduzir custos, aumentar a eficiência e melhorar a satisfação do cliente. Se, por um lado, você quer garantir um estoque adequado para suprir as necessidades dos clientes, o excesso de mercadorias pode afetar as despesas da sua empresa. Pode ser difícil encontrar o equilíbrio, mas o gerenciamento adequado dos dados do seu estoque pode ser muito útil.

 

O software adequado pode ajudar você a manter registros mais precisos do seu estoque e atualizar seus dados de forma mais rápida. Ele também pode ajudar na visualização dos dados em um único local, mesmo que você tenha diversos estoques em diferentes locais.

 

7. Sustentabilidade e segurança

A sustentabilidade, a segurança e outros aspectos da responsabilidade corporativa são fatores cuja importância está em alta. Os consumidores, fornecedores e outros interlocutores levam esses aspectos em consideração na hora de comprar um produto ou de trabalhar para uma empresa.

 

Os dados podem ajudar na criação de empresas mais sustentáveis, auxiliando na redução do uso da energia ou na utilização de recursos energéticos mais ecológicos. A análise de dados também pode ajudar a minimizar o desperdício de materiais e otimizar a cadeia de fornecimento.

 

Além disso, ela ajuda a identificar oportunidades para melhorar a segurança em certas áreas. Por exemplo, o rastreamento de dados pode identificar problemas que podem estar causando a pane de uma máquina ou que podem apresentar um risco para os trabalhadores, permitindo que ações sejam tomadas antes que um acidente ocorra. Também é possível detectar fatores que aumentem a probabilidade de acidentes ou condições perigosas e agir de forma proativa para eliminá-los.

 

 

Comece a utilizar a plataforma de software zenon

A coleta e a conexão de dados de todos os níveis da operação, do chão de fábrica ao planejamento de recursos empresariais (ERP), são essenciais para tomar decisões comerciais, manter a empresa competitiva e aperfeiçoar a eficiência operacional da fabricação. O software adequado pode ajudar a atingir esses objetivos.

 

O zenon da COPA-DATA é uma plataforma de software desenvolvida para facilitar a engenharia e a operação automatizada dos equipamentos de manufatura. Ele é um software padronizado ao qual é possível adicionar módulos e recursos e integra HMI, SCADA, soft PLCs, IoT, relatórios, mensagens, alarmes e outros recursos em uma única plataforma. Fabricantes de diversos setores, da alimentação e bebidas à indústria farmacêutica e automotiva, podem usar o zenon para alavancar a eficiência, a produtividade e a rentabilidade de suas fábricas.

 

Assim como nossos produtos ajudam você a aperfeiçoar continuamente suas operações, estamos continuamente aperfeiçoando nosso software para garantir o desempenho ideal e para fornecer tecnologia de ponta. Temos mais de 30 anos de experiência ajudando empresas a aperfeiçoar seus processos e estamos prontos para ajudar sua empresa a atingir seus objetivos.

 

Viste nosso site ou entre em contato conosco hoje para saber mais sobre como o zenon pode ajudar na coleta de dados para aperfeiçoar operações de manufatura e industriais.

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