L’industrie 4.0 avec un logiciel d’automatisation

 

Transition fluide vers l’usine intelligente

L’industrie 4.0, ou la quatrième révolution industrielle, est déjà en marche avec l’adoption généralisée de capteurs intelligents, d’améliorations de la connectivité et de l’informatique sur le cloud. En se fondant sur les progrès que les ordinateurs ont apportés aux technologies de fabrication, l’industrie 4.0 perfectionne la production à l’aide de l’Internet industriel des objets (IIoT) et d’autres technologies de pointe.

 

Bien que cette transformation numérique ait pour but de rendre la production plus efficace, de nombreux propriétaires d’entreprises sont préoccupés par les nouveaux défis de l’industrie 4.0. Toutefois, la production intelligente s’accompagne de nombreux avantages. Voici ce que vous devez savoir afin d’aborder cette nouvelle phase de l’industrie.

 

 

La convergence IT/OT et l’industrie 4.0

Par le passé, les technologies de l’information (IT) et la technologie opérationnelle (OT) fonctionnaient indépendamment l’une de l’autre. L’IT était principalement utilisée pour soutenir la gestion et les services administratifs, alors que l’OT, qui comprenait tous les outils et les actifs impliqués dans la production, contrôlait les machines et les équipements dans l’atelier sans recevoir d’informations depuis d’autres parties de l’organisation. De nos jours, les développements de l’industrie 4.0 tels que l’Internet des objets (IoT) ont mené à la convergence IT/OT, ce qui crée de nouvelles possibilités pour rendre la production plus intelligente et la gestion d’entreprise plus unifiée.

 

Lorsque l’OT fonctionnait indépendamment de l’IT, les machines étaient programmées pour réaliser des tâches hautement spécialisées et uniquement celles-ci. Cette configuration change avec l’industrie 4.0. Des machines intelligentes se servent des données reçues de toute une série de sources afin d’adapter les processus de production à l’évolution de la situation, ce qui rend possibles nombre des capacités que vous vous attendez à retrouver dans une usine intelligente : les corrections automatiques, les ordres acheminés intelligemment, une visibilité de toute l’organisation, une maintenance prédictive et bien plus encore.

La convergence IT/OT à l’ère de l’industrie 4.0 rend possibles nombre des capacités que vous vous attendez à retrouver dans une usine intelligente.

Les nouveaux défis que les fabricants doivent relever

La dernière révolution industrielle a considérablement perturbé la production. Pendant l’industrie 3.0, les appareils électroniques, tels que les puces de circuit intégré, ont permis d’automatiser des machines individuelles, d’améliorer la productivité et de réduire les coûts. L’industrie 4.0 et la convergence IT/OT auront probablement des effets similaires. Les entreprises qui savent à quoi s’attendre peuvent rapidement mettre des solutions en œuvre et commencer à bénéficier de la technologie de l’usine intelligente plus tôt. La transformation numérique pourrait générer les défis suivants pour les fabricants au cours de la transition vers l’industrie 4.0 :

 

  • De nouveaux modèles d’entreprise : les tâches essentielles qui influencent profondément la production dépendront de plus en plus de la collecte et de l’analyse automatisées des données. Par conséquent, les usines seront capables de réduire le nombre d’erreurs et de devenir plus flexibles, plus rentables et plus compétitives. Mettre en œuvre la technologie IIoT de l’industrie 4.0 pourrait nécessiter de repenser votre modèle et votre stratégie d’entreprise.
  • Des perturbations opérationnelles : dans une usine intelligente, de nombreux appareils doivent coopérer. Les instabilités de processus engendrées par des actifs obsolètes et l’incapacité à communiquer entre les systèmes peuvent nuire à votre résultat net pendant la transition si elles n’ont pas été traitées à temps. Vous pouvez éviter ces perturbations opérationnelles en corrigeant les instabilités existantes et en mettant en place une surveillance continue afin de détecter les signes de tout problème potentiel dans le réseau.
  • Des processus organisationnels modifiés : lors de la transition vers l’industrie 4.0, réfléchissez à la façon dont vous allez modifier votre stratégie d’entreprise et vos processus opérationnels à long terme. Il pourrait s’avérer nécessaire de modifier votre chaîne d’approvisionnement, de changer votre façon d’interagir avec les clients et d’engager de nouvelles personnes dotées des compétences requises pour gérer un réseau numérique complexe.
     
  • Les menaces relatives à la cybersécurité : le haut degré de connectivité de l’automatisation de l’industrie 4.0 requiert un réseau étendu d’appareils interconnectés afin de collecter des données. Étant donné que chaque capteur agit comme un point d’entrée, ces appareils donnent lieu à de nouveaux problèmes de sécurité. Pour répondre à ce défi, vous devrez choisir des appareils et un logiciel dotés de fonctions sécuritaires avancées. En outre, vous devez mettre en œuvre une stratégie sécuritaire générale dans votre entreprise, laquelle englobera à la fois vos actifs et vos employés.

 

 

Les avantages à adopter l’industrie 4.0 avec zenon

Lorsque des systèmes IT et des systèmes OT se rencontrent, les processus manufacturiers deviennent plus efficaces et, en fin de compte, plus lucratifs. En outre, mettre en œuvre la technologie de l’industrie 4.0 peut vous aider à tenir la cadence de la concurrence et à atteindre vos objectifs organisationnels relatifs à votre croissance. Voici certains des avantages que la technologie de l’industrie 4.0 présente pour les fabricants:

Les avantages de l’industrie 4.0, y compris les faibles coûts, la productivité accrue et une meilleure qualité de produit, valent bien l’effort fourni.

  • Des coûts d’exploitation plus faibles : lorsque vous adoptez l’industrie 4.0 en mettant en œuvre un logiciel d’automatisation industrielle tel que zenon, vous pouvez considérablement réduire les coûts d’exploitation en utilisant un aperçu des données afin de maximiser l’efficacité mécanique, opérationnelle et énergétique. De plus, vous pouvez prendre des mesures proactives, comme la maintenance prédictive avant même qu’une erreur n’apparaisse.
  • Une productivité accrue : lorsque vous automatisez les systèmes dans votre usine, vous améliorez l’efficacité de la production tout en permettant à vos employés de se consacrer à des tâches importantes. Cela résulte en une productivité accrue dans toute votre organisation.
  • Une qualité élevée des produits : un logiciel d’automatisation industrielle peut détecter les problèmes relatifs à la qualité des produits et les résoudre rapidement et automatiquement, ou vous alerter du problème. De plus, il permet l’analyse détaillée par le biais de la transmission des données en temps réel et/ou archivées.
  • Gestion multi-sites : pour les entreprises qui ont un réseau étendu de sites de production, utiliser un logiciel industriel cloud peut les aider à obtenir et à centraliser des données en temps réel sur les différents sites. De cette manière, les entreprises peuvent tirer des enseignements de leurs sites plus rapidement et avec plus d’exactitude, et accroître leur production.

 

 

Comment zenon peut vous aider à concrétiser votre transition

Selon la taille et le niveau actuel de digitalisation de votre entreprise, passer à l’industrie 4.0 peut sembler difficile. Cependant, les avantages, y compris les faibles coûts, la productivité accrue et une meilleure qualité des produits, ont pour effet que la mise en œuvre de l’IIoT vaut bien l’effort fourni.

 

Chez COPA-DATA, nous aidons à faciliter la transition vers l’industrie 4.0 en fournissant un logiciel d’automatisation industrielle flexible et facile à utiliser. Notre plateforme logicielle zenon offre un reporting en temps réel, une connectivité ininterrompue, une connaissance de la situation, une architecture flexible et des fonctions de sécurité avancées afin de vous aider à fusionner avec succès les systèmes IT et OT et à concrétiser la transition vers l’industrie 4.0.

zenon aide à faciliter le passage à l’industrie 4.0 en assurant la gestion multi-sites, la connectivité avec les ERP et l’intégration indépendante des fournisseurs

  • Une architecture multi-sites : afin d’assister les entreprises manufacturières qui couvrent plusieurs sites et de coopérer avec d’autres entreprises, zenon est doté d’une architecture multi-sites qui se sert du cloud. Grâce à cette architecture hautement évolutive, les données générées par les machines sont téléchargées dans le cloud en temps réel, d’où elles peuvent être consultées depuis n’importe quel endroit, y compris depuis des appareils mobiles tels que des tablettes et des smartphones.
  • Des fonctions de sécurité avancées : zenon est équipé de fonctions de sécurité de pointe, y compris la gestion des utilisateurs en fonction de leur rôle, la redondance des modules, la gestion des versions de projet et leur comparaison, l’authentification et le chiffrement du réseau, afin de vous aider à gérer les nouvelles menaces de cybersécurité qui vont de pair avec l’IIoT.
  • Une connectivité ERP ininterrompue : zenon connecte de façon ininterrompue les données générées par les machines aux informations provenant de votre progiciel de gestion intégré (ERP). Cette action vous permet de partager des données dans toute votre entreprise et d’améliorer vos ventes, votre comptabilité, la gestion de votre chaîne d’approvisionnement et d’autres processus au niveau de l’ERP.
  • Une intégration indépendante des fournisseurs : zenon est une plateforme logicielle indépendante des fournisseurs qui peut être intégrée dans le matériel de production d’un grand nombre de fournisseurs différents. Cela rend sa mise en œuvre plus simple et automatise la communication entre des entités de production distinctes. Étant donné que COPA-DATA est un éditeur de logiciels indépendant, nous pouvons rapidement développer des fonctions supplémentaires afin de répondre aux exigences spécifiques des clients.

 

 

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